Die gebruik van aluminium-ekstrusie in produkontwerp en -vervaardiging het die afgelope dekades aansienlik toegeneem.
Volgens 'n onlangse verslag vanTechnavio, tussen 2019-2023 sal die groei van die wêreldwye aluminium-ekstruderingsmark versnel met 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van byna 4%.
Miskien het jy van hierdie vervaardigingsproses gehoor en wonder jy wat dit is en hoe dit werk.
Wat is aluminium-ekstrudering?
Aluminium-ekstrusie is 'n proses waardeur aluminiumlegeringsmateriaal deur 'n matrys met 'n spesifieke dwarssnitprofiel gedwing word.
Aluminium-ekstrudering kan vergelyk word met die druk van tandepasta uit 'n buis. 'n Kragtige ram druk die aluminium deur die matrys en dit kom uit die matrijsopening uit. Wanneer dit wel gebeur, kom dit in dieselfde vorm as die matrys uit en word langs 'n uitloop uitgetrek tabel.Op 'n fundamentele vlak is die proses van aluminium-ekstrusie relatief eenvoudig om te verstaan.
Bo-op is die tekeninge wat gebruik word om die matryse te skep en aan die onderkant is weergawes van hoe die voltooide aluminiumprofiele sal lyk.
Die vorms wat ons hierbo sien is almal relatief eenvoudig, maar die ekstrusieproses maak ook voorsiening vir die skepping van vorms wat baie meer kompleks is.
HoeveelProses?
Kom ons kyk na onder aluminiumkuns.Dit is nie net 'n pragtige skildery nie, wat die vele stappe van aluminium-ekstrusie insluit.(vormmaak-aluminium-vloeistof-aluminiumstaaf-aluminium-ekstrusie-oppervlakbehandeling)
1):Die ekstrusiematrys word voorberei en na die ekstrusiepers verskuif
Eerstens word 'n ronde vorm van H13-staal gemasjineer.Of, as een reeds beskikbaar is, word dit uit 'n pakhuis getrek soos die een wat jy hier sien.
Voor ekstrusie moet die matrys voorverhit word tot tussen 450-500 grade celsius om te help om sy leeftyd te maksimeer en eweredige metaalvloei te verseker.
Sodra die matrys voorverhit is, kan dit in die ekstrusiepers gelaai word.
2):'n Aluminium Billet word voorverhit voor ekstrusie
Vervolgens word 'n soliede, silindriese blok aluminiumlegering, 'n knuppel genoem, uit 'n langer log van legeringsmateriaal gesny.
Dit word voorverhit in 'n oond, soos hierdie een, tot tussen 400-500 grade celsius.
Dit maak dit smeebaar genoeg vir die ekstrusieproses, maar nie gesmelt nie.
3) Die Billet word na die Ekstrusiepers oorgedra
Sodra die knuppel voorverhit is, word dit meganies na die ekstrusiepers oorgeplaas.
Voordat dit op die pers gelaai word, word 'n smeermiddel (of vrylaatmiddel) daarop toegedien.
Die losmiddel word ook op die ekstrusieram toegedien om te verhoed dat die knuppel en ram aan mekaar vassit.
4)Die Ram stoot die Billet-materiaal in die houer
Nou word die smeebare knuppel in die ekstrusiepers gelaai, waar die hidrouliese ram tot 15 000 ton druk daarop uitoefen.
Soos die ram druk uitoefen, word die knuppelmateriaal in die houer van die ekstrusiepers ingedruk.
Die materiaal brei uit om die mure van die houer te vul
5)Die geëxtrudeerde materiaal kom deur die matrijs na vore
Soos die legeringsmateriaal die houer vul, word dit nou teen die ekstrusiematrys gedruk.
Met voortdurende druk wat daarop toegepas word, het die aluminiummateriaal nêrens om te gaan nie, behalwe deur die opening(e) in die matrys.
Dit kom uit die dobbelsteen se opening in die vorm van 'n volledig gevormde profiel.
6)Ekstrusies word langs die uitlooptafel gelei en geblus
Nadat dit opgekom het, word die ekstrusie vasgegryp deur 'n trekker, soos die een wat jy hier sien, wat dit langs die uitlooptafel lei teen 'n spoed wat ooreenstem met sy uitgang uit die pers. Soos dit langs die uitlooptafel beweeg, word die profiel "geblus, ” of eenvormig afgekoel deur 'n waterbad of deur waaiers bokant die tafel.
7)Ekstrusies word tot tafellengte geskeer
Sodra 'n ekstrusie sy volle tafellengte bereik, word dit deur 'n warm saag geskeer om dit van die ekstrusieproses te skei.
By elke stap van die proses speel temperatuur 'n belangrike rol.
Alhoewel die ekstrusie geblus is nadat dit die pers verlaat het, het dit nog nie heeltemal afgekoel nie.
8)Ekstrusies word afgekoel tot kamertemperatuur
Na skeer word tafellengte-ekstrusies meganies van die uitlooptafel na 'n afkoeltafel oorgedra, soos die een wat jy hier sien. Die profiele sal daar bly totdat hulle kamertemperatuur bereik.
Sodra hulle dit doen, sal hulle gestrek moet word.
Ekstrusies word afgekoel tot kamertemperatuur
Na skeer word tafellengte-ekstrusies meganies van die uitlooptafel na 'n afkoeltafel oorgedra, soos die een wat jy hier sien.
Die profiele sal daar bly totdat hulle kamertemperatuur bereik.
Sodra hulle dit doen, sal hulle gestrek moet word.
9)Ekstrusies word na die draagbaar geskuif en in belyning gestrek
Daar het 'n mate van natuurlike kronkeling in die profiele voorgekom en dit moet reggestel word. Om dit reg te stel, word hulle na 'n draagbaar geskuif. Elke profiel word meganies aan albei kante vasgegryp en getrek totdat dit heeltemal reguit is en in spesifikasie gebring is.
10)Ekstrusies word na die afwerkingsaag geskuif en in lengte gesny
Met die tafellengte-ekstrusies nou reguit en ten volle werkverhard, word dit na die saagtafel oorgeplaas.
Hier word hulle gesaag tot voorafbepaalde lengtes, gewoonlik tussen 8 en 21 voet lank.Op hierdie stadium pas die eienskappe van die ekstrusies by die humeur.
Wat gebeur volgende?
Oppervlakafwerking: Verbeterde voorkoms en korrosiebeskerming
Die twee hoofredes om dit te oorweeg, is dat dit die voorkoms van die aluminium kan verbeter en ook die korrosie-eienskappe daarvan kan verbeter.Maar daar is ook ander voordele.
Byvoorbeeld, die proses van anodisering verdik die metaal se natuurlik voorkomende oksiedlaag, wat die korrosiebestandheid daarvan verbeter en ook die metaal meer bestand teen slytasie maak, oppervlakemissie verbeter en 'n poreuse oppervlak verskaf wat verskillende kleure kan aanvaar.
Ander afwerkingsprosesse soos verf, poeierbedekking, sandblaas en sublimasie (om 'n houtvoorkoms te skep), kan ook ondergaan word.
Aluminium-ekstrusie is 'n proses om onderdele met spesifieke deursneeprofiele te skep deur verhitte legeringsmateriaal deur 'n matrys te druk. Dit is 'n belangrike vervaardigingsproses.
Postyd: 10 Mei 2021