In onlangse jare, met die grootskaalse belegging in infrastruktuur en die vinnige vooruitgang van industrialisasie in China, groei die uitset en verbruik van die hele industrie van aluminiumprofiele vinnig, en China het die wêreld se grootste aluminiumprofielproduksiebasis en verbruikersmark geword. .Na byna 10 jaar van vinnige groei, het China se aluminiumprofielbedryf 'n nuwe stadium van ontwikkeling betree, en het baie nuwe ontwikkelingstendense getoon.
Verder, met die vinnige ontwikkeling van konstruksie-, vervoer-, motor- en sonenergie- en LED-industrieë, neem die vereistes vir hoë akkuraatheid en hoë werkverrigting van aluminiumlegerings-ekstrusieprodukte elke dag toe, en die profielgedeelte is ingewikkeld en gediversifiseerd, en daar is is baie tekortkominge in die ontwerp van konvensionele en algemene vorms.Daarom, om hoë kwaliteit profiele te kry, moet ons voortdurend leer en ophoop in produksie en lewe, en voortdurend transformeer en innoveer.
Vormontwerp is 'n belangrike skakel.Daarom is dit nodig om die vormontwerp van geëxtrudeerde profiel sistematies te ontleed en die probleme stap vir stap deur produksiepraktyke op te los.
6 sleutelpunte van aluminiumprofielvormontwerp
1. Grootte-analise van aluminium geëxtrudeerde dele
Die grootte en afwyking van die geëxtrudeerde dele word bepaal deur die matrys, ekstrusietoerusting en ander relevante prosesfaktore. Onder hulle het die verandering van vormgrootte 'n groot impak, en die redes wat die verandering van vormgrootte beïnvloed, is: die elastiese vervorming van die vorm, die temperatuurstyging van die vorm, die materiaal van die vorm en die vervaardigingspresisie van die vorm en die slytasie van die vorm.
(1) die keuse van die tonnemaat van die aluminium-ekstruder
Die ekstrusieverhouding is 'n numeriese voorstelling van die moeilikheid van die vorm om ekstrusie te bewerkstellig.Oor die algemeen is die ekstrusieverhouding tussen 10-150 van toepassing. Die ekstrusieverhouding is laer as 10, die meganiese eienskappe van die produk is laag; Inteendeel, die ekstrusieverhouding is te hoog, die produk is geneig tot oppervlakruwheid of hoek afwyking en ander defekte.Soliede profiele word dikwels aanbeveel ekstrusieverhouding in ongeveer 30, hol profiele in ongeveer 45.
(2) Bepaling van eksterne afmetings
Die eksterne afmetings van die ekstrusiematrys verwys na die deursnee en dikte van die matrys. Die afmetings van die vorm word bepaal deur die grootte, gewig en sterkte van die profielgedeelte.
2. Redelike berekening van die grootte van die ekstrusiematrys
By die berekening van die matrysgatgrootte, die hoofoorweging deur ekstrudering van aluminiumlegering se chemiese samestelling, die vorm van die produk, die nominale dimensie en toleransie, ekstrusietemperatuur en vormmateriaal en onder die temperatuurlegering ingedruk, lineêre uitsettingskoëffisiënt van produk gebaseer op die kenmerke van die geometrie van dwarssnit, en die veranderinge daarvan tydens strekking, faktore soos die grootte van die ekstrusiedruk en die elastiese vervorming van die matrys.
Vir die profiele met 'n groot wanddikteverskil, moet die dunwandige dele en die skerprandareas wat moeilik is om te vorm toepaslik vergroot word.
Vir die matrysgate van plat en dun muurprofiele en muurprofiele met 'n groot breedte-tot-dikteverhouding, kan die grootte van die trems ontwerp word volgens die algemene profiele, en die grootte van die baandikte, benewens die faktore wat in die formule, moet ook die elastiese vervorming, plastiese vervorming, algehele buiging, afstand vanaf die middel van die ekstrusiesilinder en ander faktore in ag neem.Daarbenewens het ekstrusiespoed, vastraptoestel ensovoorts ook 'n sekere effek op die grootte van die gat .
3. Redelike aanpassing van metaalvloeispoed
Die sogenaamde redelike aanpassing is om te verseker dat elke deeltjie op die deursnit van die produk teen dieselfde spoed onder die ideale toestand uit die matrysgat moet vloei.
So ver as moontlik met behulp van poreuse simmetriese rangskikking, volgens die vorm van die profiel, die verskil van die wanddikte van elke deel en die verskil van die omtrek en die afstand vanaf die middel van die ekstrusiesilinder, die ontwerp van verskillende lengtes grootte band .In die algemeen, hoe dunner die wanddikte van 'n gedeelte, hoe groter die omtrek, hoe meer kompleks is die vorm, hoe verder weg van die middel van die ekstrusiesilinder, hoe korter moet die maatband hier wees.
Wanneer die maatband is nog steeds moeilik om die vloeitempo te beheer, die vorm is besonder kompleks, die wanddikte is baie dun, ver van die middel van die deel kan gebruik word om die vloei Hoek of gidskegel te bevorder om die metaalvloei te versnel. Inteendeel, vir daardie dele met baie dikker wande of baie naby aan die middel van die ekstrusiesilinder, moet 'n obstruksiehoek gebruik word om die obstruksie aan te vul om die vloeitempo hier te vertraag.Daarbenewens is die prosesbalansgat, die proses toelae, of die gebruik van die voorkamer-matrys, die gidsmatrys, verander die aantal, grootte, vorm en posisie van die gesplete gat om die metaalvloeitempo aan te pas.
4. Verseker voldoende vormsterkte
Omdat die werkstoestand van die matrys baie sleg is tydens ekstrusie, is die sterkte van die matrys 'n baie belangrike probleem in die ontwerp van die matrijs. Benewens die redelike rangskikking van die ligging van die matrysgate, die keuse van geskikte matrysmateriaal, die ontwerp van redelike matrijs struktuur en vorm, akkurate berekening van extrusie druk en kontroleer die toelaatbare sterkte van elke gevaarlike gedeelte is ook baie belangrik.
Tans is daar baie formules vir die berekening van ekstrusiekrag, maar die gewysigde Beerling-formule het steeds ingenieurswaarde. Die metode van boonste limietoplossing van ekstrusiedruk het ook goeie toepassingswaarde, en dit is makliker om ekstrusiedruk te bereken deur empiriese koëffisiëntmetode te gebruik .
Wat die vormsterkte-kontrole betref, moet uitgevoer word volgens die tipe produk, vormstruktuur, ens.Algemene plat matrys hoef net die skuifsterkte en buigsterkte na te gaan; moet nagegaan word, en die treksterkte van tong en naald moet ook in ag geneem word.
Een van die fundamentele probleme in sterktekontrolering is om die regte sterkte-teorie-formule en die meer akkurate toelaatbare spanning te kies. In onlangse jare kan die eindige-elementmetode gebruik word om die krag te ontleed en die sterkte van die besonder komplekse matrys na te gaan.
5. Breedte grootte van werkende band
Dit is baie meer ingewikkeld om die werksone van die splitter saamgestelde matrys te bepaal as dié van die halwe matrys, nie net die dikteverskil van die profielmuur en die afstand vanaf die middel nie, maar ook die afskerming van die matrysgat deur die splitserbrug moet in ag geneem word.In die matrijsgat onder die gesplete brug moet die werkband verdun word weens die moeilikheid van metaalvloei.
By die bepaling van die werk sone, die eerste om uit te vind die mees dun wanddikte in triage brug profiel in die metaal vloei weerstand van die grootste plaaslike, die minimum werk twee keer as die wanddikte, wanddikte dikker of metaal is maklik om te bereik, werk met inagneming van verdikking, oor die algemeen volgens sekere verhouding verhouding, plus maklike vloei van die hersiene.
6. Struktuur van die gat leë mes
Die gat hol snyer is 'n vrykrag ondersteunende struktuur by die uitlaat van die gat werk band. Profiel wanddikte T ≥2.0mm, kan gebruik word om maklik reguit leë snyer struktuur te verwerk; Wanneer t<2mm, of met 'n cantilever, kan gebruik 'n skuins leë mes.
Twee.Algemene probleme in vormontwerp
1. Rol van sekondêre sweiskamer
Ekstrusiematrys speel 'n belangrike rol in die ekstrusie van aluminiumprofiele, wat die kwaliteit van geëxtrudeerde produkte direk beïnvloed. In die werklike produksie hang die ontwerp van die ekstrusiematrys egter meer af van die ervaring van die ontwerper, en die kwaliteit van die matrys. ontwerp is moeilik om te waarborg, daarom is dit nodig om die dobbelsteen baie keer te probeer herstel.
Volgens die tekortkominge van matrysontwerp, is 'n optimale ontwerpskema om twee sweiskamers in die onderste matrijs te stel, voorgestel, wat vergoed vir die gebreke van onvolledige voeding in matrysverwerking, die gebreke van oopmaak, toemaak en vormverskil vermy voor en na materiaal vrystelling veroorsaak deur onvoldoende voeding, en effektief opgelos die probleem van ongelyke snelheid verspreiding in die ontwerp.Daarom, in die optimalisering skema, die temperatuur en spanning verspreiding op die gedeelte van die profiel is meer eenvormig, en die materiaal is aansienlik verbeter.
2. Die rol van sekondêre afleiding
In die ontwerp van ekstrusiematrys word sekondêre omleiding gebruik vir soliede profiele met groot wanddikteverskil.Voorbeeld: Die aanvanklike vormontwerp bestaan uit gewone vorm en matrijsblokkie.Dit is nie ideaal vir die eerste keer nie.Die Hoek is klein, en die dunwandige deel is ultra-dun en ultra-klein. Vormherstel is nie ideaal nie, selfs al is die dunwandige deel vergroot en die werkende band laat sak.
Om die probleem van ongelyke snelheidsverspreiding in die aanvanklike vormontwerp op te los, is die ontwerp van die geleidingsplaat vir die tweede keer aanvaar, en die optimale ontwerpskema om twee vlakke van gids in die vorm te stel, is voorgehou.
Om spesifiek te wees, is die dunwand direk gerig, die dikwanddeel is 30 grade in die uitlaatwydte versprei, en die matrijsgatgrootte van die dikwanddeel is effens groter, en die 90 grade hoek van die matrijsgat is vooraf gesluit en oopgemaak tot 91 grade, en die maatwerkband is ook toepaslik aangepas.
Postyd: 18-Mrt-2021