Ons weet almal dat in die vervaardiging van aluminiumprofiele wins = verkope minus produksiekoste.Die totale koste van aluminiumprofiel word verdeel in vaste koste en veranderlike koste.Vaste koste soos aanleghuur, waardevermindering van masjinerie, ens.Dis vas.En veranderlike koste het baie buigsaamheid.
In die geval van dieselfde aluminiumprofielverkoopsprys, hoe hoër die koste van aluminiumprofiel, hoe laer is die wins. Tans, onder die strawwe omgewing van stygende grondstofpryse, stygende werkers se lone, waardering van RMB, stygende energiepryse, toenemende belastinglas ensovoorts, die mededinging in dieselfde bedryf het vandag die "wit-warm" betree. Die tyd het aangebreek vir fyn kostebeheer.
Kostebeheer is die sleutel wat die onderneming bestuur en die kern. Slegs deur voortdurend die swak skakel te vind, interne potensiaal te ontgin, kan al die middele en manier gebruik word om koste te verminder, volle deelname, begin by die besonderhede, vanaf die vermindering van afval, aluminium fyn aan die implementering van kostebeheer, kan effektief verbreed die ruimte van onderneming oorlewing, die verbetering van die onderneming bestuur status, maak die onderneming volhoubare ontwikkeling, en is in 'n onneembare posisie.
Aluminiumprofiel kostebeheer is gebaseer op die waardeketting as die riglyn, die kostebeheer word verdeel in ontwerpkoste, verkrygingskoste, vervaardigingskoste, verkoopskoste en dienskoste.Omdat kostebeheer 'n wye area behels, is inhoud baie.Ek sal praat oor hoe om die koers van klaarprodukte uit die oogpunt van vervaardiging te verbeter om produksiekoste te verminder.
Deur data-analise en praktyk is dit bewys dat die verbetering van die opbrengs van aluminiumlegeringsprofiele een van die mees direkte en effektiewe maniere is om die produksiekoste te verminder.Neem die ekstrusiewerkswinkel as 'n voorbeeld, die produksiekoste van aluminiummateriaal sal met 25-30 yuan per ton verminder word as die opbrengs met een persentasiepunt verhoog word, en die verminderde deel is die netto wins van die onderneming. Om die ekstrusie te verbeter opbrengs, is die taak van produksie om die ekstrusieafval te verminder.
Hoe om die opbrengs van aluminiumprofiele te verbeter om aluminiumafval te verminder, produktiwiteit te verbeter en die produksiekoste van aluminiumprofiele te verminder, het ons die geëxtrudeerde afval opgesom:
Die vermorsing van aluminium geëxtrudeerde profiele kan in twee kategorieë verdeel word: geometriese afval en tegniese afval. Geometriese afval is 'n onvermydelike afvalproduk van aluminiumlegeringsprofiele tydens ekstrusie.Soos die ekstrusie van oorblywende materiaal, strekprodukte aan beide kante van die boorkop, die grootte van die materiaal is nie genoeg lengte van die lengte van die materiaal wat verlaat is nie, sny die nodige monster, die shunt gekombineerde matrijs in die shuntkamer van die oorblywende aluminiumblok, blokke en produkte sny die grootte van die materiaal van die saaglem verbruik van aluminiumskyfies en aluminiumblokke wat tydens vormtoets verbruik word.
Tegniese afval is die afval wat geproduseer word deur onredelike tegnologie, toerusting probleme en onbehoorlike werking van werkers in die proses van aluminium allooi profiel produksie. Tegniese afval kan verdeel word in:
Weefselafvalprodukte: oorverbranding, growwe korrelring, growwe korrel, stertkrimping, slakinsluiting, ens.
Meganiese eienskappe ongekwalifiseerde afval: sterkte, hardheid is te laag, voldoen nie aan die nasionale standaarde nie;of plastiek is te laag, nie genoeg versagting nie voldoen aan die tegniese vereistes.
Oppervlakafvalprodukte: lae, borrels, ekstrusiekrake, lemoenskil, weefselklousules, swart kolle, longitudinale sweislyn, dwarssweislyn, kras, metaalpers, ens.
Geometriese dimensie afvalprodukte: golf, draai, buiging, vlakspeling, grootte buite toleransie, ens.
Koers van klaarprodukte verdeling van arbeid volgorde tempo van klaarprodukte en omvattende opbrengs.
Proses voltooide aluminiumverhouding verwys gewoonlik na die hoofproses, gewoonlik gebaseer op die werkswinkel as 'n eenheid vir berekening.Gietproses (gietwerkswinkel), ekstrusieproses (ekstrusieproses), oksidasiekleurproses (oksidasiewerkswinkel), poeierspuitproses (spuitwerkswinkel) ).Dit word gedefinieer as die verhouding van die gekwalifiseerde uitset van die werkswinkel tot die insette van grondstowwe (of semi-afgewerkte produkte) in die werkswinkel.
Die koers van voltooide produkte hou verband met die kwaliteit van toerusting, ingotkwaliteit, produkstruktuur, frekwensie van verandering van variëteite en spesifikasies, gevorderde graad van tegnologie, ondernemingsbestuursvlak en kwaliteit van operateurs en ander faktore.
Die sleutel om die opbrengs van aluminiumlegeringsprofiele te verbeter is om afvalprodukte te verminder en uit te skakel. Geometriese vermorsing is onvermydelik, maar dit kan tot die minimum beperk word. Tegniese vermorsing is 'n menslike faktor, wat op 'n geval-tot-geval basis uitgeskakel of tot die minimum beperk kan word .Daarom kan effektiewe beheer en verbetering van die opbrengs van geëxtrudeerde produkte aangeneem word.
Die vermindering van meetkundige afval is 'n belangrike voorvereiste om die opbrengs van klaarprodukte te verbeter
Maatreëls om geometriese afval te verminder
Korrekte keuse van staaflengte is die hoofmaatreël om die prosesafval te verminder. Die lengte van die staaf word nie na ekstrusie bereken nie, maar na ekstrusie bereken.
Nou gebruik die meeste ondernemings die lang staaf warm skeer aluminium staaf verwarming oond, in vergelyking met die kort staaf verwarming oond, verminder die verlies van aluminium skyfies, as gevolg van die verandering van vorm wanddikte, die gietlengte beheer is meer buigsaam en akkuraat, aansienlik verbeter die opbrengs.Maar baie ondernemings in die gebruik van lang staaf warm skeer oond, ignoreer die berekening van gietlengte, en direk oorhandig die werk aan die operateur om te beheer.En die operateur is dikwels gebaseer op ervaring onder die eerste maat, let op die lengte van die materiaal, as die verskil groot is, gaan voort om aan te pas, benodig gewoonlik ongeveer 3 bars om die akkurate lengte te kry.In die proses is baie afval geproduseer, wat beide die produksiedoeltreffendheid en die opbrengs verminder.
Die korrekte benadering is dat die lengte van die ingot deur die prosesbeheerafdeling tydens die aanvanklike produksie van die vorm bereken word.Wanneer die vorm vir baie keer op die masjien geproduseer word, word die lengte van die staaf wat op die vormkaart aangeteken is, effens verhoog met ongeveer 5-10 mm, en die lengte van die materiaal word waargeneem wanneer die materiaal vervaardig word. Fynafstelling as daar verskille.Die tweede staaf is dus baie akkuraat.Volgens sommige data kan die opbrengs van klaarprodukte met 4 persentasiepunte verhoog word deur lang warm skêr te gebruik, en dit is heeltemal haalbaar om die opbrengs met 2 tot 3 persentasiepunte in werklike produksie.
Daarbenewens het die aantal vaste lengte of produk lengte, ten einde die gladde ekstrusie funksie onder die uitgangspunt van extrusie te verseker.Wanneer die lengte van die koue bed is lank genoeg, verhoog die lengte van die vaste grootte of die lengte van die produkte soveel as moontlik, dit wil sê, die langer staaf mag gekies word. Dit is ook 'n effektiewe metode om die persentasie meetkundige afval te verminder en die opbrengs van klaarprodukte te verhoog.
Maatreëls om die koers van voltooide produkte vanaf die tegniese vlak te verbeter
Dit is 'n belangrike tegniese maatreël om die tempo van voltooide produkte te verbeter om die vlak van vormontwerp en vervaardiging te verbeter en om The Times of mold test te verminder. Oor die algemeen het hierdie toetsvorm nie 1-3 blokke gekos nie, sodat die opbrengs 0.5-1 verminder het %, as gevolg van die ontwerp van die vorm, lae vervaardigingsvlak, sommige produkte om vorm te herstel, vorm 3–4 keer of selfs meer keer om voltooide produkte te produseer, verminder die opbrengs van 2–5% wesenlik, wat nie net ekonomiese verliese, maar ook as gevolg van herhaalde toetsvorm, sal die produksiesiklus verleng.
Moderne vorm nul toets konsep, dit wil sê, nadat die vorm vervaardig is, is dit nie nodig om die vorm te toets nie, jy kan direk op die masjien gekwalifiseerde produkte produseer. Met behulp van simulasie ontwerp sagteware, eindige element analise, kan ontwerp voltooi word in die rekenaar. Dit kan ook deur rekenaarsimulasie getoets word. Vormholte-verwerking word in die outomatiese bewerkingsentrum voltooi, die verwerking van die hele vorm is hoë akkuraatheid, dus is die kwaliteit van die vorm baie hoog. Op die masjien slaagsyfer in meer as 90%.Dit kan die opbrengs van klaarprodukte met 2-6% verhoog.
Verhoog die ekstrusiekoëffisiënt van aluminium gepas om die opbrengs te verbeter
Elke aluminiumfabriek het 'n reeks masjiene, elke fabriek volgens die ekstrusieverhouding van die produk, die lengte van die koue bed, die buitenste gedeelte van die produk, die lengte van die ekstrusiesilinder deursnee, om die produk op die ooreenstemmende masjien te bepaal produksie. Praktyk het bewys dat dieselfde spesifikasies van produkte, wat in verskillende tonnemaat ekstrusie masjien produksie, as gevolg van die verskillende ekstrusie koëffisiënt, die struktuur van die produk prestasie en produksie doeltreffendheid 'n groot impak het, sal sy opbrengs ook verskille produseer.Wanneer die tonnemaat van die ekstrusiemasjien is groter, die ekstrusiekoëffisiënt is groter, die finale produktempo is hoër en die ekstrusiekoste is naby aan.
Die verbetering van die kwaliteit van staaf is die uitgangspunt van die verbetering van die opbrengs
Ingots is die grondstowwe van ekstrusieproduksie.Ingots het eenvormige struktuur, fyn korrels, geen slak, porieë, segregasie, krake en ander defekte, wat nie net die ekstrusiedruk kan verminder, die ekstrusiespoed verbeter en die interne kwaliteit van produkte kan verbeter nie.En kan die produkoppervlakborrels verminder, porieë, skrape, krake, putte en ander defekte.Kleiner slakinsluiting kan deur die spleet van die vormwerkband uitgegooi word, maar dit sal peermerke op die profieloppervlak veroorsaak, wat 'n sekere lengte van afval tot gevolg het. Die groter slakinsluiting sal in die gleuf van die werkband vassit en nie uitgeskakel kan word nie, wat sal veroorsaak dat vormprop of produkte kraak en die vorm sal vervang, wat die opbrengs ernstig sal beïnvloed. Gebruik ooreenstemmende kussings wanneer jy rek en reguit maak om die snylengte van kop en stert te verminder materiaal.
Profiel in rek reguitmaak, baie ondernemings ontwerp nie die ooreenstemmende kussing nie, veral 'n paar groot hangprofiel en hol profiel. As gevolg hiervan is die vervorming van die kop en stert van die profiel te groot, en die vervormingsdeel moet afgesny word wanneer die voltooide produk saag. Dit het gelei tot 'n afname in die koers van klaarprodukte.
Die kussing kan van hardehout of aluminiumblokke gemaak word.Die ontwerp verminder die grootte van die kussing en verhoog die veelsydigheid daarvan. Vir die lang muur en geslote gedeelte van die profiel, reguit in die geslote holte in die kussing, maar sit ook die steunraam in die deel van die muur. Dus, die vervorming in die lengterigting word verminder. Toebehore moet deur spesiale personeel ontwerp, bestuur en gelei word.
Terselfdertyd, om die verskynsel te voorkom dat werkers weens die moeilikheid nie bereid is om die kussing te gebruik nie, moet ons die beloning- en strafmeganisme daarstel dat die koers van voltooide produk met die loon gekoppel is.
Versterk die bestuur van ekstrusiematrys en oorspronklike produksierekord van aluminiumprofiel.
Die vormkaart en die oorspronklike produksierekord is baie belangrik.Die vormkaart moet werklik die nitreringsituasie van die vorm, die instandhoudingsituasie en die materiaalsituasie kan toon.Die oorspronklike rekord moet werklik kan aantoon dat die ondersteuningsgewig, gietlengte en -hoeveelheid 'n betroubare basis vir die volgende produksie bied.
Nou het baie ondernemings ook gerekenariseerde databestuur besef, maar daar is nog 'n lang pad om te stap in die werklike gebruik.
Verminder geometriese afval deur gebruik te maak van persvrye na-ekstrudering
Die vaste kussing word op die ekstrusiestaaf vasgemaak sonder oorblywende ekstrusie, en die twee word tot 'n sekere mate gewysig.Wanneer die ekstrusiesilinder nie terugtrek nie, is die drukkussing ook maklik om van die ingot te skei. Die volgende ingot word dan direk gedruk in die ekstrusiepatroon.Geëxtrudeer met die res van die vorige staaf, dus vermy die behoefte om elke staaf een keer te skeer.Volgens die kwaliteitvereistes en bestelhoeveelheid om die aantal gietskaarpers te bepaal.Gewoonlik word 40-50 stukke gesny by 'n tyd.
Optimaliseer die ekstrusieproses van aluminiumprofiele om tegniese vermorsing te verminder
Daar is baie aspekte wat die ekstrusieproses van tegniese afval beïnvloed, wat die hele ekstrusieproduksieproses dek. Sluit hoofsaaklik in: ingotkwaliteit, prosestemperatuur, ekstrusiespoed, ekstrusiegereedskap, matryse, oordraglaai en -aflaai, verouderingsbehandeling, ens. die ontwikkeling van gevorderde, wetenskaplike produksietegnologie, maar ook die korrekte streng implementering van bedryfsprosedures, verbeter die werkers se vaardigheid en verantwoordelikheidsin.
So ver as moontlik om die verskeidenheid van produksie per skof te verminder, is dit die beste om slegs 3-5 variëteite per skof te rangskik, om die produksie van 'n enkele stel vorms te verbeter. Hoe meer variëteite op die masjien, hoe meer vorm aluminium sal wees weggeneem word, hoe laer die opbrengs.
Die effek van vorm op die opbrengs is hoofsaaklik in twee aspekte: nuwe vormtoets en die gebruik van produksievorm
Hoe meer kere die vorm probeer word, hoe meer aluminium word die vorm weggeneem, en hoe laer is die opbrengs. Ons moet dus die ontwerp en produksievlak van die vorm verbeter.
Vorm produksie moet noukeurig in stand gehou word, redelike nitrering, tydige instandhouding. Verseker elke keer op die masjien gekwalifiseerde koers is hoog. Goeie giet en hoë duursaamheid. As elke skof as gevolg van vorm instandhouding ongekwalifiseerd, wat lei tot 3-4 variëteite op die masjien produksie mislukking , sal die koers van voltooide produkte met ten minste een persentasiepunt verminder word.
Aluminium extrusie gereedskap sluit in: extrusie silinder, extrusie staaf, extrusie pad, sterf pad, ens.Hoofsaaklik om te verseker dat die extrusie silinder, staaf, vorm drie konsentriese.Tweedens, redelike instandhouding van die extrusie silinder, korrekte verwarming, om te verseker dat die einde oppervlak van die silinder is glad. Elimineer alle soorte ekstrusiesilinder en sterf met slegte verskynsel. Maak gereeld die oorblywende aluminium in die binnewand van die ekstrusiesilinder skoon, kyk of die binnegatwand beskadig is, gebruik die matrijsblok korrek, en verbeter die ondersteuningssterkte van die dobbelsteen.
Ekstrusie temperatuur, extrusie spoed en verkoeling drie, op die produk struktuur, meganiese eienskappe, oppervlak kwaliteit het 'n groot impak, sal ook die opbrengs beïnvloed.Daarbenewens sal die drie die lengte van die produk beïnvloed, die gietstaaf temperatuur is hoog, die ekstrusiespoed is vinnig, die verkoelingstempo is laag, sal die lengte van die produk na ekstrusie verhoog, die groeitempo kan tot 0,5% - 1% wees, beïnvloed ook die lineêre digtheid van die profiel, sodat die stabiele proses kan die opbrengs verbeter.
Verbeter die daaropvolgende ekstruderingsproses om tegniese vermorsing te vermy. Ekstrusie van die daaropvolgende proses van vervoer, let hoofsaaklik op die profiel van die kras kras.
Een poreuse ekstrusie kan die opbrengs van klaarprodukte verbeter.
Vir sommige produkte wat geskik is vir multi-lug-ekstrusie, kan sover moontlik met behulp van poreuse ekstrusie nie net die ekstrusiekoëffisiënt verminder, verminder en druk nie, maar ook die opbrengs verbeter. Onder die voorwaarde dat die tegniese afval nul is, kan die opbrengs van die dubbelgat-ekstrusie kan met 3% ~ 4% verhoog word as dié van die enkelgat-ekstrusie.
Ekstrusiespoed is 'n belangrike prosesparameter in die ekstrusieproses, wat verband hou met die kwaliteit van produkte en produksiedoeltreffendheid.Ekstrusiespoed is nie soos om die prosestemperatuur te bemeester nie, 'n soort legering 'n hittebehandelingsproses kan basies 'n temperatuur kies, en die ekstrusiespoed is 'n baie empiriese prosesparameter.Verskillende allooiprofiele met verskillende seksies het verskillende ekstrusiespoed.Dieselfde produk word beïnvloed deur temperatuurveranderinge in die ekstrusieproses, en die ekstrusiespoed is anders voor en na die ekstrusie. Om die ekstrusiespoed korrek te beheer, moet dit wees:
Gryp die omvang van ekstrusiespoed van verskeie legerings, verskillende seksies (insluitend wanddikte) vaardig en buigsaam vas en let op die impak van die ekstrusiespoed op aluminiumprofiele, soos oppervlakkwaliteit, gietgraad, ens.
Vertroud met die vermoë van ekstrusietoerusting om ekstrusiespoed te beheer.Sommige ekstrueerders het konstante ekstrusiebeheer en PLC-beheer, sommige het slegs PLC-beheer, en sommige het nie een nie.Wanneer 'n gegewe ekstrusiespoed, kan sommige ekstrueerders die spoed van ekstrusie begin druk, met die geleidelike vermindering van die knuppel in die ekstrusiesilinder, word ekstrusiedruk verminder, die uitvloeispoed van die produk sal vinniger en vinniger wees, maak soms die produk na die kraak.Daarom is dit nodig om die ekstrusiespoed aan te pas.Slegs deur om die toestand van die toerusting te verstaan, kan die ekstrusiespoed behoorlik aangepas en beheer word.
Verstaan die impak van verskillende vorms op ekstrusiespoed. Oor die algemeen is die ekstrusiespoed van plat matrys (soliede profiel) hoër as dié van gesplete matrys (hol profiel). Maar dieselfde soort vorm, dieselfde seksievorm van die produk, as gevolg van die ontwerp en vervaardiging vlak is anders, die extrusie spoed is anders. In die besonder, die seksie het wanddikte verskil, of die semi-hol profiel met 'n opening, wat 'n goeie verhouding met die vorm het.Slegs 'n sekere ekstrusiespoed wat deur die vorm ontwerp is, is die beste.Die spoed is te vinnig of te stadig, en dit is maklik om te draai en oop en toe te maak.
Verminder afvalgenerering deur aanvanklike inspeksie en prosesinspeksie te versterk
Die buitenste dimensie van aluminiumafvalprodukte, soos wanddikte buite verdraagsaamheid, draaiing, vlakspeling, oopmaak of toemaak, ens., hang hoofsaaklik af van die eerste staaf na die vormtoets deur die gasheerhand in die afvoerinspeksie en die kwaliteitsinspekteur in die trekinspeksie om die opwekking van sulke afvalprodukte te voorkom. Die algemene wanddikteverdraagsaamheid moet beheer word vanaf die negatiewe toleransie, want met die voortdurende produksie van produkte sal die wanddikte van produkte geleidelik dikker word as gevolg van die geleidelike slytasie van die vorm.Vir groot muurprofiele, wanneer jy teken en reguit maak om die tekening noukeurig na te gaan, beheer 'n redelike hoeveelheid strek.
Oppervlakafval soos skrape, lemoenskil, sneesdoekies, swart kolle, borrels, dikwels verskyn nie al die wortelprodukte nie. Dit is nodig om mekaar deur die gasheeroperateur, die kwaliteitsinspekteur en die saagproses van die strekking van klaarproduk na te gaan, en gesamentlik toesig hou oor die verwydering van die afvalprodukte op die oppervlak.
As die kwaliteitsinspekteur nie skrape op die afvoertafel vind nie, en skrape op die voltooide produkte vind wanneer hy saag, is dit nodig om vanaf die omskakelingsproses van die koue bed te kyk of sommige dele van die vervoerband, grawer ensovoorts is hard en prominent, wat skrape tot gevolg het.
Gehaltebestuur is die bestuur van die hele personeel en die hele proses.Elke proses moet 'n goeie kwaliteit hê, sodat selfinspeksie, wedersydse inspeksie en spesiale inspeksie gekombineer kan word, om sodoende die tegniese vermorsing in die kiem effektief uit te skakel. Kunsmatige beheer en die opbrengs te verbeter.
Deur middel van die bogenoemde maatreëls kan die geometriese afval te verminder, kan dit gesien word dat die vermindering van geometriese afval is 'n belangrike tegniese bestuur maatreëls vir ondernemings, wat groot betekenis het vir 'n hoë ekonomiese voordele.
Om die opbrengs van aluminium-ekstrusieblok te verbeter, is om die volledige en noukeurige werksproses van ekstrusieproduksie te voltooi, nie net die tegniese aspekte moet in plek wees nie, maar ook die bestuursaspekte moet in plek wees. Daar is nog baie ruimte vir China se aluminiumprofiel ondernemings om die opbrengs te verbeter, sal die opbrengs 'n deurlopende proses wees, die verbetering van die opbrengs en die verbetering van kwaliteit van die produk, uitset is nou gekoppel.Is 'n onderneming tegnologie en bestuur vlak van die omvattende beliggaming.
Verbeter die opbrengs van geoksideerde gekleurde aluminium
Die opbrengs van oksidasie is die opbrengs van een produksie, dit wil sê die opbrengs van een produksie sonder herbewerking.Volgens die produksiepraktyk is die koste van herwerkte profiele 3 keer dié van nie-herwerkte profiele, en die oppervlakkwaliteit van profiele kan nie gewaarborg word nie.Natuurlik begin die kwaliteit van geoksideerde produkte by die gietwerkswinkel.Weens ruimtebeperkings is die volgende 'n kort bespreking oor 'n paar besonderhede waaraan aandag gegee moet word in die oksidasieproduksieproses.
Die skroef tussen die hangstaaf en die geleidende balk moet dikwels vasgedraai word.Voordat ons die materiaal vasmaak, moet ons eers kyk of die hangstang los vasgemaak is.As dit effens los is, moet dit betyds vasgedraai word. Nog 'n korrosie, hangstaaf sal kleiner word, moet betyds vervang word, want sy geleidende area is klein, maklik om hitte te veroorsaak, terselfdertyd om te bind, voorkom dat die profiel wat in die gleuf val, veroorsaak deur paal, kortsluitingskade aan die kragtoevoer.
Terselfdertyd val in die profiel van die tenk moet skoongemaak word in die tyd, soos die alkali was tenk in 'n profiel, sal dit gou korrosie, die eksperiment bewys dat die alkali verbruik is gelykstaande aan die alkali was van 50-100 wortel van die profiel van die alkaliverbruik.Val in die kleurtenk of seëltenk, as gevolg van korrosie, sal die tenk 'n groot aantal aluminiumione ophoop, wat die dienslewe van die tenkvloeistof beïnvloed.
Bindmateriaal met aluminiumdraad met twee soorte spesifikasies is goed, anyssaad om growwe aluminiumdraad te kies, medium en klein materiaal word in fyn aluminiumdraad gebruik, kan 2mm en 3mm gebruik word, of 2.2mm en 3.2mm twee soorte spesifikasies, aluminium draadgloeihardheid neem 1/2~3/4 is goed. Tans is baie ondernemings na jig omgeskakel.
Voordat jy in die oksidasietenk hang om elke profiel vas te maak; Die herwerk materiaal voor die oksidasie van die materiaal, om 'n tang te gebruik om die einde van die profiel te slaan om dit voor die materiaal te laat skuif, sodat die kontak sonder film, om goeie geleidingsvermoë te verseker .
Tipe materiaal hang in die oksidasie tenk en kleur tenk geleidende sitplek moet aandag gee aan die regterkant, anders geneig tot Yin en Yang gelaatskleur verskil.
Na die einde van die oksidasiekrag betyds opgeskort is, bly in die oksidasietenk vir 'n paar minute sal die seëlgat beïnvloed, sal ook die spoed van kleur maak; Na oksidasie word dit opgelig en te lank in die lug gekantel.Die een kant van die suurreduserende oplossing is verdonker as gevolg van die porieë-uitbreiding van die oksiedfilm, en kleurverskil aan beide kante is maklik om te verskyn.
Die pH-waarde van die vier waterwastenks voor en na die kleurtenk moet relatief stabiel gehou word.Die pH-waarde van die normale vier waterwastenks word soos volg beheer:
Die pH-waarde van die eerste waterbad na oksidasie: 0,8~1,5
Die pH-waarde van die tweede waterbad na oksidasie: 2.5~3.5
Die pH-waarde van die eerste waterbad na kleuring: 1,5~2,5
Die pH-waarde van die tweede wastenk na kleuring: 3,5~5,0
Onder normale omstandighede word 'n sekere hoeveelheid oorloopwater tydens produksie oopgemaak, en die inlaatklep word betyds gesluit wanneer produksie gestaak word.Dit moet nie dreineer of water in die hele tenk byvoeg nie.As die water na oksidasie vir 'n paar minute in die eerste wastenk bly, sal die kleurspoed versnel word, en as die water in die tweede wastenk bly, sal die kleur vertraag word.
Vir die vervaardiging van ligkleurige nagemaakte staalmateriaal, word die metode van inkleur oor die algemeen eers aangeneem, dan terug na die standaard kleurplaat. As gevolg van die kleurverskil van nagemaakte staalkleur is die tydbeheerreeks baie klein (slegs 2~3 sekondes) , en die gebruik van die vervaagreël kan 10 ~ 15 sekondes se kleurbeheertyd hê, en verenigde vervaag is ook bevorderlik vir dieselfde agtergrondkleur, vir nagemaakte staalvervaag en komplementêre kleure is kleur geneig om groen te word, en eenmalige kleur is geneig om rooi wees.
Tik materiaal wat hang van die kleur tenk en die eerste was tenk na kleur na hang nie ophou leë tyd is te lank, anders sal die profiel oppervlak lint verskyn, ongelyke kleur en dreinering einde van die wit verskynsel, moet effens op die kleur van die volgende was betyds, moet akkurate kleur in die tweede was na wees. Oor die algemeen, vir nagemaakte staalmateriaal, soos kontrassjabloonkleur rooi, wys dit dat die inkleurtyd nie genoeg is om die kleur aan te vul nie;As die kleur geel is , dit is gekleur, volgens die kleurdiepte kan jy kies om terug te trek in die kleurtenk of in die eerste wastenk na kleuring.
Byvoegingsmetode van dwelms in die kleurtenk: tinsulfaat en nikkelsulfaat moet in die tenk opgelos word, en die kleurbymiddel moet in suiwer water opgelos word (suiwer water is oplosbaar).Daar moet kennis geneem word dat die vaste bymiddel gegooi kan word nadat dit heeltemal opgelos is, en die gekonsentreerde swaelsuur kan direk in die kleurtenk gegooi word.
Die temperatuur, tyd en waterkwaliteit van warmwaterwas voor elektroforese moet gewaarborg word.As oorblywende SO42- in die oksiedfilmgat nie gewas word nie, sal vergeling en ondeursigtigheid van die verffilm waarskynlik plaasvind na elektroforese en bak. Onder normale omstandighede word die warmwatertemperatuur teen 60~70℃ beheer, en die warmwaterwas tyd is 5 ~ 10 minute.
Postyd: 26 Maart 2021