Die gebreke van aluminiumkleursel het oor die algemeen die volgende toestande: ligte kleur, kleurverskil, kleuring, witvlek, wit, kleur, kleur ontsnap, ens. Hoe om hierdie probleem op te los om te verseker dat die kleurverskil van elke bondel produkte konsekwent bly en binne die omvang van afwykings wat deur beide partye bevestig is om aan verbruikersvereistes te voldoen. Dit vereis dat die produksie-ondernemings die elektrochemiese kleuroppervlakbehandeling van profiele bestudeer en daarteen waak.
Oorsaak en behandeling van ligkleur en kleurverskil
1. Die dikte van oksiedfilm is ongelyk. Die moontlike rede is dat die temperatuur en konsentrasie van die anodiese oksidasietenkvloeistof ongelyk is.Op hierdie tydstip moet die tenkvloeistof met saamgeperste lug geroer word om sulke probleme op te los.
2. Die temperatuur of konsentrasie van die kleurstofoplossing is ongelyk. Die mengproses is ingestel en die mengtye is verhoog.
3, kleur spoed is te vinnig. Die onderkant van die werkstuk eerste in die kleurstof oplossing en uiteindelik laat die kleurstof oplossing, sodat die onderkant is die mees maklik om te kleur diep. Die oplossing is verdunde kleurstowwe aan te pas, toepaslike verlenging van kleur tyd.
4, swak elektriese geleidingsvermoë. Kan veroorsaak word deur los hangers, let op die hang kan sulke probleme vermy
5, die kleurstof is te dun, kan bygevoeg word om die konsentrasie te verbeter.
6. Die temperatuur van kleurstofoplossing is te laag. Die kleurstofoplossing kan tot onder 60℃ verhit word.
7, die kleurstof los onbehoorlik op, of daar is onoplosbare kleurstof wat dryf, maklik om kleurverskil te produseer. Die oplossing is om die kleurstofoplossing te verbeter.
Oorsake en behandeling van verfmislukking
1. Onvoldoende dikte van anodiese oksidasiefilm. Die oplossing is om te kyk of die anodiese oksidasieproses gestandaardiseer is, om te sien of die temperatuur, spanning, geleidingsvermoë en ander faktore stabiel is, indien abnormaal, pas asseblief die ooreenstemmende spesifikasie aan, indien daar geen abnormaliteit, kan toepaslik verleng oksidasie tyd, om te verseker dat die film dikte is op die standaard.
2. Die pH-waarde van kleurstofoplossing is te hoog, op hierdie tydstip kan ysasynsuur gebruik word om die pH-waarde na die standaardwaarde aan te pas.
3. Na oksidasie word die werkstuk te lank in die tenk geplaas. Bepleit tydige kleuring, indien hierdie situasie plaasgevind het, kan die werkstuk in die anodiese oksidasietenk of salpetersuurneutralisasietenk gepaste aktiveringsbehandeling geplaas word en dan gekleur word, die effek sal baie goed wees.
4. Onbehoorlike keuse van kleurstowwe. Die regte kleurstof moet gekies word.
5, die kleurstof is ontbind of muf, op hierdie tydstip moet die kleurstof vervang.
6, die oksidasie temperatuur is te laag, wat lei tot die vel film digtheid. Die oksidasie temperatuur kan toepaslik verhoog word.
7, swak elektriese geleidingsvermoë. Moontlikheid van swak bondelgeleiding soos getoon deur swak kontak van anodekoperstaaf of katodeloodplaat. Gee aandag om die anodekoperstaaf en katodeloodplaat skoon te maak om goeie geleidingsvermoë te verseker.
Oorsake en behandeling van wit kolle en blootstelling
1, water is nie skoon nie, water moet versterk word.
2. Die water wat vir wasgoed gebruik word, is te vuil en maklik om die film te besoedel.Op hierdie tydstip moet die water vervang word om die kwaliteit van wasgoed te verseker.
3. Oksiedfilm word besoedel deur rook en stof in die lug, suur en alkalimis.Verbeterde wasgoed, tydige kleur, tydige oordrag kan hierdie simptoom aansienlik verminder.
4, die oksied film is besoedel deur olie en sweet vlekke.Moet versterk die beskerming, raak nie die voorkoms van die werkstuk met die hand.
5. Daar is onoplosbare onsuiwerhede in die kleurstofoplossing, wat deur olie besmet is en die normale kleur vernietig.Op hierdie tydstip moet die kleurstofoplossing gefiltreer of vervang word, en die tenkvloeistof moet gereeld skoongemaak word.
6, die werkstuk gaping, diep gat oorblywende suur vloei uit, die was van hierdie soort werkstuk te versterk.
7, Die kleurstofoplossing is besoedel en veroorsaak putkorrosie van die gekleurde werkstuk.Op hierdie tydstip moet die kleurstof vervang word.
Oorsake en behandeling van kleurinhomogeniteit
1. Die pH-waarde van kleurstofoplossing is laag, en verdunde ammoniakwater kan na die standaardwaarde aangepas word.
2, skoonmaak is nie skoon nie.Water moet intensief gewas word.
3, die kleurstof is nie heeltemal opgelos nie, versterk die ontbinding tot volledige ontbinding.
4, kleurstof temperatuur is te hoog, verminder die temperatuur.
5, die oksidasie film porie is klein, die rede is dat die oksidasie temperatuur is te laag, inhibeer die vel film is opgelos deur swaelsuur, kan toepaslik aangepas word om 'n hoë oksidasie temperatuur om hierdie probleem te vermy.
6, kleur en kleur te vinnig, en kleur tyd is te kort, verdunde kleurstof kan aangepas word, verminder kleur temperatuur, gepas om die kleur tyd te verleng.
7, verseëling gat temperatuur is te laag, verwarming oplossing.
8. As die pH-waarde van die gatseëloplossing te laag is, pas dit aan by die standaardwaarde met verdunde ammoniakwater.
9. Die gekleurde oppervlak is maklik om uit te vee. Die hoofrede is growwe film, oor die algemeen is oksidasietemperatuur te hoog. Aandag moet gegee word om die oksidasietemperatuur binne die standaardreeks te beheer.
Op die gebreke van hare oksidasie kleur, neem die ooreenstemmende maatreëls, die kwaliteit van aluminium kleur produkte moet in staat wees om stabiele beheer, om kliëntetevredenheid vereistes te voldoen.
Postyd: Apr-02-2021